特種氣體管道工程施工技術

　　特種氣體管道工程施工

　　特種氣體管道工程施工指針對易燃易爆、毒腐性氣體進行安全輸送的管道設計方案變成現(xiàn)實的的一個過程。

　　對施工隊伍的要求

　　(1) 承擔工業(yè)金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質(zhì)，并應在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。例如，管道施工應取得相應的施工資質(zhì)包括工程建設施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)等專業(yè)施工資質(zhì)。

　　(2) 施工單位在壓力管道工程施工前，必須向工程所在地的設區(qū)的市級質(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理書面告知，在施工過程中要主動接受特種設備安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督管理， 并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。

　　(3) 施工單位應建立壓力管道質(zhì)量保證體系，并應有健全的質(zhì)量管理制度和相應的施工技術標準。

　　(4) 參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。

　　特種氣體管道施工注意事項

　　1.對于不同特性的氣體，要規(guī)劃獨立的供應區(qū)域，一般分為三個區(qū)：腐蝕性/毒性氣體區(qū)、可燃性氣體區(qū)、惰性氣體區(qū)，將相同性質(zhì)的氣體集中加強管理，可燃性氣體區(qū)要特別規(guī)劃防爆墻與泄漏口，若空間不足，可考慮將惰性氣體放置與毒性/腐蝕性氣體區(qū)。

　　2.管路設計需要考慮輸送的距離，距離越長，成本越高，風險也越高，通常較合理的設計流速為20ml/S，可燃性氣體小于10ml/S,毒性/腐蝕性氣體小于8ml/S，在用量設計方面，則需要考慮使用點的壓力和管徑大小，前者與氣體特性有關，后者使用點的管徑一般為1/4”～3/8”。

　　4.管路中應減少不流動氣體空間，不應設有盲管，在特種氣體的儲氣瓶與用氣設備之間應設吹掃控制裝置、多閥門控制裝置、用以控制各個閥門的開關順序、系統(tǒng)吹除，以確保供氣系統(tǒng)的安全、可靠運行和防止“死區(qū)”形成而滯留污染物，降低氣體純度。

　　特種氣體管道管道焊接

　　1、在管道安裝前，應繪制管道軸側(cè)圖，標明管道的長度和焊口的詳細位置。繪圖時應多考慮焊接的操作空間，并盡量著氣流的方向進行安裝。

　　2、為了防止微粒污染，管道的所有預組裝加工應在臨時凈化間內(nèi)進行。管子在切割過程中應防止變形或劃出痕跡，在切割的過程中用高純氬氣進行吹掃以避免污染。

　　3、切割完后，用專用刮削工具將端口刮削至平整，光滑，如端面不平，用專用工具將未端平整。焊接接口的好壞將直接影響到焊縫的質(zhì)量，從而影響整個配管安全。

　　4、為了確保焊縫質(zhì)量，正式施焊前以及焊接過程中任何一參數(shù)(位置、氣流、管徑等〕發(fā)生變化，都必須做焊接試驗《即樣品)，樣品的焊接記錄也應登記在每天的日常焊接記錄上面，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊，焊縫成型必項均勻、美觀.不允許有未焊透、未熔合、焊面內(nèi)凹、氣孔、錯邊等缺陷。

　　5、預制好的管道附件的兩端必須用潔凈的塑料蓋子連同塑料薄膜起封好，并用潔凈的膠帶扎緊，以減少大氣對管道的污染。

　　6、在現(xiàn)場施工時，周圍的環(huán)境會對潔凈管道有污染的危險性，因此應盡可能地在臨時凈化間內(nèi)施焊，減少現(xiàn)場焊接點的數(shù)量。

　　7、在全自動脈沖氬弧焊焊接過程中，如果管內(nèi)殘留有氧氣或水分，則在焊接部位會形成氧化膜，變成微粒發(fā)生源，所以，在焊接過程中及焊接前后，用高純氮氣充分置換管內(nèi)的氧氣或水分是非常重要的。

　　8、焊接保護氣體經(jīng)過0.05um過濾器過濾。現(xiàn)場每完成好一部分管道，兩端閥門必須關緊(如沒有閥門，管內(nèi)就應一直充著氬氣保護)在管道施工過程中難免會有微粒進人管道系統(tǒng)內(nèi)，管路系統(tǒng)的吹掃是一個必不可少的過程;高純氣體管道用高純氮氣進行吹掃，先吹主干管，其次吹支干管.最后吹掃各支管。吹掃時間根據(jù)氣體品質(zhì)不同要求確定，直到測試純度合格為止。

　　9、非氮氣管道，用氮氣吹掃合格后進行置換，然后再次吹掃，直至置換后的氣體達到純度要求為止。根據(jù)氣體工藝要求應做各種測試，包括管道系統(tǒng)總體對外泄漏試驗、總體對內(nèi)泄漏試驗、顆粒物、露點、含氧量測試氦檢泄漏試驗等。管道經(jīng)測試合格后管內(nèi)通入高純氮氣進行保護。

　　特種氣體管道安裝技術要點

　　1. 管道敷設及連接

　　(1 ) 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設計規(guī)定。

　　(2 ) 埋地管道安裝應在支承地基或基礎檢驗合格后進行, 埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行。

　　(3 ) 管道連接時, 不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

　　(4) 管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷;法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿人，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除 ;法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致 ，螺栓應對稱緊固。