特種氣體管道工程施工技術(shù)

　　特種氣體管道工程施工

　　特種氣體管道工程施工指針對(duì)易燃易爆、毒腐性氣體進(jìn)行安全輸送的管道設(shè)計(jì)方案變成現(xiàn)實(shí)的的一個(gè)過(guò)程。

　　對(duì)施工隊(duì)伍的要求

　　(1) 承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。例如，管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)等專業(yè)施工資質(zhì)。

　　(2) 施工單位在壓力管道工程施工前，必須向工程所在地的設(shè)區(qū)的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，在施工過(guò)程中要主動(dòng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督管理， 并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

　　(3) 施工單位應(yīng)建立壓力管道質(zhì)量保證體系，并應(yīng)有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4) 參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。

　　特種氣體管道施工注意事項(xiàng)

　　1.對(duì)于不同特性的氣體，要規(guī)劃獨(dú)立的供應(yīng)區(qū)域，一般分為三個(gè)區(qū)：腐蝕性/毒性氣體區(qū)、可燃性氣體區(qū)、惰性氣體區(qū)，將相同性質(zhì)的氣體集中加強(qiáng)管理，可燃性氣體區(qū)要特別規(guī)劃防爆墻與泄漏口，若空間不足，可考慮將惰性氣體放置與毒性/腐蝕性氣體區(qū)。

　　2.管路設(shè)計(jì)需要考慮輸送的距離，距離越長(zhǎng)，成本越高，風(fēng)險(xiǎn)也越高，通常較合理的設(shè)計(jì)流速為20ml/S，可燃性氣體小于10ml/S,毒性/腐蝕性氣體小于8ml/S，在用量設(shè)計(jì)方面，則需要考慮使用點(diǎn)的壓力和管徑大小，前者與氣體特性有關(guān)，后者使用點(diǎn)的管徑一般為1/4”～3/8”。

　　4.管路中應(yīng)減少不流動(dòng)氣體空間，不應(yīng)設(shè)有盲管，在特種氣體的儲(chǔ)氣瓶與用氣設(shè)備之間應(yīng)設(shè)吹掃控制裝置、多閥門控制裝置、用以控制各個(gè)閥門的開關(guān)順序、系統(tǒng)吹除，以確保供氣系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行和防止“死區(qū)”形成而滯留污染物，降低氣體純度。

　　特種氣體管道管道焊接

　　1、在管道安裝前，應(yīng)繪制管道軸側(cè)圖，標(biāo)明管道的長(zhǎng)度和焊口的詳細(xì)位置。繪圖時(shí)應(yīng)多考慮焊接的操作空間，并盡量著氣流的方向進(jìn)行安裝。

　　2、為了防止微粒污染，管道的所有預(yù)組裝加工應(yīng)在臨時(shí)凈化間內(nèi)進(jìn)行。管子在切割過(guò)程中應(yīng)防止變形或劃出痕跡，在切割的過(guò)程中用高純氬氣進(jìn)行吹掃以避免污染。

　　3、切割完后，用專用刮削工具將端口刮削至平整，光滑，如端面不平，用專用工具將未端平整。焊接接口的好壞將直接影響到焊縫的質(zhì)量，從而影響整個(gè)配管安全。

　　4、為了確保焊縫質(zhì)量，正式施焊前以及焊接過(guò)程中任何一參數(shù)(位置、氣流、管徑等〕發(fā)生變化，都必須做焊接試驗(yàn)《即樣品)，樣品的焊接記錄也應(yīng)登記在每天的日常焊接記錄上面，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，焊縫成型必項(xiàng)均勻、美觀.不允許有未焊透、未熔合、焊面內(nèi)凹、氣孔、錯(cuò)邊等缺陷。

　　5、預(yù)制好的管道附件的兩端必須用潔凈的塑料蓋子連同塑料薄膜起封好，并用潔凈的膠帶扎緊，以減少大氣對(duì)管道的污染。

　　6、在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，周圍的環(huán)境會(huì)對(duì)潔凈管道有污染的危險(xiǎn)性，因此應(yīng)盡可能地在臨時(shí)凈化間內(nèi)施焊，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接點(diǎn)的數(shù)量。

　　7、在全自動(dòng)脈沖氬弧焊焊接過(guò)程中，如果管內(nèi)殘留有氧氣或水分，則在焊接部位會(huì)形成氧化膜，變成微粒發(fā)生源，所以，在焊接過(guò)程中及焊接前后，用高純氮?dú)獬浞种脫Q管內(nèi)的氧氣或水分是非常重要的。

　　8、焊接保護(hù)氣體經(jīng)過(guò)0.05um過(guò)濾器過(guò)濾?，F(xiàn)場(chǎng)每完成好一部分管道，兩端閥門必須關(guān)緊(如沒(méi)有閥門，管內(nèi)就應(yīng)一直充著氬氣保護(hù))在管道施工過(guò)程中難免會(huì)有微粒進(jìn)人管道系統(tǒng)內(nèi)，管路系統(tǒng)的吹掃是一個(gè)必不可少的過(guò)程;高純氣體管道用高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，先吹主干管，其次吹支干管.最后吹掃各支管。吹掃時(shí)間根據(jù)氣體品質(zhì)不同要求確定，直到測(cè)試純度合格為止。

　　9、非氮?dú)夤艿?，用氮?dú)獯祾吆细窈筮M(jìn)行置換，然后再次吹掃，直至置換后的氣體達(dá)到純度要求為止。根據(jù)氣體工藝要求應(yīng)做各種測(cè)試，包括管道系統(tǒng)總體對(duì)外泄漏試驗(yàn)、總體對(duì)內(nèi)泄漏試驗(yàn)、顆粒物、露點(diǎn)、含氧量測(cè)試氦檢泄漏試驗(yàn)等。管道經(jīng)測(cè)試合格后管內(nèi)通入高純氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。

　　特種氣體管道安裝技術(shù)要點(diǎn)

　　1. 管道敷設(shè)及連接

　　(1 ) 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　(2 ) 埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行, 埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

　　(3 ) 管道連接時(shí), 不得采用強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

　　(4) 管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷;法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿人，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除 ;法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致 ，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。